裝備制造行業數字化解決方案

個性化選配：依據客戶的個性化需求，進行產品配置并形成選配部件間的關聯關系、限制關系，形成個性化選配方案

模擬報價：依據選配方案，快速評估產品成本，結合銷售毛利控制，有效指導銷售報價，減少客戶等待，提升客戶滿意

項目關鍵里程碑管理：通過WBS分解到項目任務編制與下達，再到任務執行、反饋、關閉，最后到項目交付、項目回款、項目驗收，實現完整的項目閉環管理

項目計劃協同：基于三邊模式下的項目計劃管理，實現研發、采購、生產各環節的物料需求計劃協同與齊套配送協同

業財融合：通過項目成本概算、預算、估算、核算的四算合一管理，建立成本的事前預測、事中控制、事后分析的管控機制，實現項目交付全周期的成本管控

多層級計劃體系：構建基于預測推動、訂單拉動，推拉結合的四級計劃（主計劃、物料需求計劃、車間周日計劃、工序作業計劃）體系，提高計劃準確率

物料齊套模型：通過對訂單、生產計劃、生產工單、工序計劃的全方位物料需求拉動和齊套統籌規劃，實現多層級物料齊套管理，保障物資供應，提高訂單準交率

總裝拉動式采購供應計劃：通過總裝計劃拉動與供應商的備貨協同、計劃協同、采購協同、供應協同、直送協同，實現供應鏈的精益與共贏

數字化實現產前準備：通過數字化手段對人、機、料、法、環、測等生產要素進行數字化產前檢查，確保生產執行按生產計劃有序進行

齊套發料與分工序備料：按工序生產提前期和生產節拍提前備料，依物料配送規則、方式和工序生產需求進行物料的精確配送

結合套料系統，實現板材最佳利用率：通過科學排版和余料管理規范，實現板材利用率最佳化

以計劃驅動智能制造，提升計劃與制造協同能力：基于計劃、投產工單及計劃調度驅動智能生產過程控制，實現生產執行全覆蓋和智能調度指揮系統

IQC/PQC/FQC/OQC 標準化 ：通過IQC、PQC、FQC、OQC等質量檢驗工作數字化，及數據統計和分析模型，實現多層級、多維度的產品質量分析、識別、改進

質量管理改善可視化：通過質量改善的8D、A3標準模型或自定義模型，進行改善主題的發起、要因分析、改善措施、實施范圍、改善時間、改善效果等質量改善全過程活動，進行可視化和知識庫管理

基于物聯感知與主動服務，通過端到端的協同與閉環，創收控本：通過故障在線診斷、快速確檢、在線跟蹤，提高服務效率；通過維修知識庫及Iot技術，對產品進行預防性維護；利用VR/AR技術，指導產品維修

動態化的備件安全庫存預測，有效提升庫存周轉與縮短服務周期：基于裝備產品的維保服務標準化與易損備件清單，建立備件性能預警模型，主動驅動備件的維修、更換服務及安全庫存管理

高績效數字化運營管控能力：通過對經營能力模型、經營管控模型、業務標準化模型等業務模型持續地進行沉淀與迭代優化，不斷提升企業的經營管控能力

全業務流數字化監控：基于數據流自動監測結果，驅動業務管理及執行環節實現自我糾偏、優化改善，支撐決策層進行基于數據的決策、管理層進行業務流程在線監控、執行層進行作業流程跟蹤